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高温合金是我们加工中比较常见的金属材料，高温合金因为其硬度高，耐高温的独特特征，因而在使用激光切割机进行切割时会难以保证激光切割的精度，那么，高温铝合金和一般钢材相比，使用激光切割机加工有哪些难点呢？

1.切削力大

高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高百分之三十以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。

2.磨损大

镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分，用这些氧化先端丝锥加工高温合金就因此产生扩散磨损和磨料磨损。

3.加工硬化倾向大

比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度就增加到HRC47左右，硬化程度高达百分之二十七。而加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命是会有很大的影响，这个通常会产生严重的边界磨损。

4.材料导热性差

激光切割机切削高温合金时产生的大量切削热会由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，其会因此将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。